離心泵選型方法及安裝使用指導(dǎo)

 離心泵的選型安裝與使用

選型水泵三大參數(shù)：揚(yáng)程、流量、功率
離心泵揚(yáng)程要求：
所謂揚(yáng)程是指所需揚(yáng)程，而并不是提水高度，明確這一點(diǎn)對選擇水泵尤為重要。水泵揚(yáng)程大約為提水高度的1.15～1.20倍。如某水源到用水處的垂直高度20米，其所需揚(yáng)程大約為23～24米。（鄂泉友情提醒 平鋪管路20m耗掉1m揚(yáng)程，3個彎頭耗掉1m揚(yáng)程）
鄂泉選擇水泵時應(yīng)使水泵銘牌上的揚(yáng)程與所需揚(yáng)程接近，一般偏差不超過20%，這樣的情況下，水泵的效率高，也比較節(jié)能，使用會更經(jīng)濟(jì)。如果銘牌上揚(yáng)程遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于所需揚(yáng)程，水泵往往不能滿足用戶的需要，即便能抽上水來，水量也小得可憐。但反過來，高揚(yáng)程的水泵用于低揚(yáng)程時，便會出現(xiàn)流量過大，導(dǎo)致電機(jī)超載，若長時間運(yùn)行，電機(jī)溫度升高，繞組絕緣層便會逐漸老化，甚至燒毀電機(jī)。
流量要求：
水泵的流量，即出水量，一般不宜選得過大，否則會增加購買水泵的費(fèi)用，應(yīng)按需選用. 鄂泉水泵多年的經(jīng)驗(yàn)（流量增加--揚(yáng)程增加--過載燒機(jī)，揚(yáng)程選大--流量變大--水泵過載燒機(jī)。）當(dāng)然這只是壞的情況，還有其它問題，比如供回水溫差變化，影響末端出力等等。選小了不行，大一點(diǎn)沒太大關(guān)系，太大了也不是好事。一般按所流量加上10%足夠。
功率要求：
水泵的功率 一般按照揚(yáng)程和流量來確定軸功率，然后選擇水泵配比電機(jī)的，即：水泵配比電機(jī)大于軸功率一個等級，例如：軸功率為20KW，那么選擇22KW電機(jī)。
電機(jī)功率越大，電機(jī)的空載空間越大，這樣影響電機(jī)的使用壽命，同時消耗過多電能。也就是俗話說的，大馬拉小車的現(xiàn)象。
離心泵安裝說明:

1. 安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。
2. 泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。
3. 安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4. 安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。
5. 為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長水泵的使用壽命。
6. 泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。
7. 排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8. 安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)有磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
9. 泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
離心泵操作時注意事項(xiàng)如下：
一、離心泵開泵
1、保全、電工、儀表工檢查設(shè)備是否正常。
2、手動盤泵、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。
3、打開泵冷卻水閥。
4、潤滑油位是否正常。
5、泵進(jìn)口所連接塔、釜液位是否正常，防止抽空。
6、開全進(jìn)口閥、打開泵體及進(jìn)口管排氣閥排凈氣體。
7、啟動電機(jī)，待壓力正常后，再開出口閥。
8、觀察壓力、電流是否在規(guī)定范圍。
9、低溫泵啟動是要先開啟冷卻泵的管線，當(dāng)泵冷卻*后方可啟動，運(yùn)行和備用泵冷卻管線均處于開啟狀態(tài)。
二、離心泵停泵
1、緩慢關(guān)閉泵出口閥，按停車電扭，將泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉泵入口閥，根據(jù)實(shí)際情況需要，決定是否須將泵體壓力卸掉，溶液排凈。
3、關(guān)閉冷卻水及高壓密封水(冬季應(yīng)使水管內(nèi)少量流水，以防凍結(jié))。
三、離心泵倒泵
1、按正常開車程序?qū)溆帽瞄_啟；
2、確定新開泵無問題后可進(jìn)行倒泵；
3、緩開備用泵出口閥，同時緩關(guān)原用泵出口閥；
4、調(diào)節(jié)新開泵出口閥直至所需流量，關(guān)閉原用泵出口閥；
5、確認(rèn)新泵無問題時，停掉原用泵。